进料粒度:50-1800mm
产量:50-3000t/h
应用范围:石灰石是一种主要靠冲击能来完成破碎作业的设备,具有设备性能稳定、工艺简化、结构简单、维修方便等性能优势。可用于破碎600-1800毫米之间的物料,同时还可用于水泥、化工、电力、冶金等行业部门破碎中等硬度物料作业中。时产50-3000吨的石灰石破碎机都有生产,想要了解更多型号、价格咨询,可咨询在线客服或拨打热线电话获取。
石灰石是一种主要靠冲击能来完成破碎作业的设备,具有设备性能稳定、工艺简化、结构简单、维修方便等性能优势。可用于破碎600-1800毫米之间的物料,同时还可用于水泥、化工、电力、冶金等行业部门破碎中等硬度物料作业中。
1、石灰石破碎机生产能力在600-800t/h之间,破碎能力提高了25-40倍,大大了检修时间和运行成本。
2、针对大块石灰石具有很强的破碎能力,大破碎粒径可达到1000*1200mm,解决了石灰石供应紧张和大块石灰石浪费无法使用的问题。
3、成品的粒度小,在2-15mm之间,解决了磨粉机堵塞的问题。
4、物料的混合均匀度好,大幅度提高了脱硫石灰石的掺加量,可以达到60%大大了原燃材料的成本,提高了利润收入。
5、了电能的消耗,每吨石灰石电耗1-2KWh/t,每年的电费节约可以达到10万元左右。
6、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广破碎机设备可通过多种方式调节出料粒度。
7、石灰石破碎机自动化程度比较高,节约了一大部分劳动力。
8、石灰石破碎机设备备件更换简便、维护费用相应减少。
石灰石破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。石灰石破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎到所需出料粒度然后通过筛板排出机外。
型号 |
转子直径 长度(mm) |
进料口尺寸 宽*长(mm) | 进料粒度(mm) | 生产能力(t/h) | 电机功率(kw) |
外型尺寸 长宽高(mm) |
PCZ1308 | 1310×790 | 850×800 | ≤600 | 100-160 | 132 | 2818×2100×2390 |
PCZ1510 | 1500×950 | 1000×900 | ≤700 | 160-210 | 132×2 | 3260×2414×2750 |
PCZ1512 | 1500×1160 | 1200×900 | ≤750 | 250-320 | 160×2 | 3260×2624×2750 |
PCZ1615 | 1650×1452 | 1500×1200 | ≤1000 | 420-500 | 200×2 | 3456×2915×3185 |
PCZ1620 | 1660×1900 | 2000×1200 | ≤1200 | 800-1000 | 400×2 | 3500×3100×3200 |
PCZ1820 | 1800×1964 | 2000×1200 | ≤1200 | 1000-1200 | 450×2 | 3270×3210×3520 |
PCZ2125 | 2100×2486 | 2600×1690 | ≤1600 | 2000-2500 | 1250 | 3728×4565×4667 |
PC-0706 | 700×570 | 618×510 | ≤400 | 50-70 | 75 | 1950×1340×1480 |
PC-0808 | 800×750 | 780×610 | ≤500 | 80-100 | 132 | 2280×1790×1670 |
PC-0910 | 900×1000 | 1070×750 | ≤600 | 150-200 | 110×2 | 2600×2200×1940 |
PC-1012 | 1000×1180 | 1255×810 | ≤650 | 250-300 | 132×2 | 2800×2310×2210 |
PC-1213 | 1200×1280 | 1350×900 | ≤750 | 300-350 | 160×2 | 2970×2580×2510 |
PC-1216 | 1270×1490 | 1530×920 | ≤750 | 400-500 | 200×2 | 3070×2840×2580 |
PC-1220 | 1220×1950 | 2000×900 | ≤750 | 500-600 | 220×2 | 3080×3380×2580 |
在对石灰石破碎机选型时,需要掌握的技巧,通常有以下几点:
1、选择石灰石破碎机时,要一个实力强、规格面的破碎机设备生产厂家,这样可供选择范围广,并且还有专门人员为您提供详细的选型指导;
2、选石灰石破碎机型号时,还要考虑破碎物料的属性、硬度,同时还要依据生产线的需求选型;
3、在设备型号时,要尽量选择处理能力略大的型号,以便的满足生产需求。
4、在购买破碎机时,要好型号,避免过大或过小,以防影响生产线的正常运行。
一、开机前检查
1、检查板喂机上是否有料,破碎机内部有无物料,如有须清空。
2、检查破碎机轴承、液压装置油箱和收尘器减速箱是否缺油。
3、检查各电器仪表是否处于零位,所有联系信号及事故开关是否完好。
4、检查皮带上是否有异物、跑偏,皮带接头是否完好。
5、检查关闭侧铰接装置,并利用阀门互锁装置锁紧。
6、断开转子回转固定装置,装上防护罩,并利用阀门互锁装置锁紧。
7、按生产需求用液压调整反击板、破碎板的间隙,调整到要求后,将开关打到自动运行的位置。
8、润滑和与此有关的所有工作须在破碎机停止时进行。
二、开车
在启动和关闭过程中,要根据操作说明书观察指示器,启动或使机器设备运转前,没有人处于危险中。
开车顺序:得到开车信号后,联系堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带、破碎机下部3#皮带、收尘器、破碎机、重型板式喂料机。
三、巡检事项
1、观察调整各仪表在正常位置,皮带运行正常后,然后调整喂料进度,调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直到达到喂料要求。
2、密切注意下料,防止铲牙、铁器等进入破碎机,造成破碎机及下部皮带的损坏。
3、控制原料含泥量,并禁止大块过1500mm×1100mm×1100mm进入破碎机。
4、运转中定期检查轴承的温度(大允许温度1000℃)听是否有不正常的运行噪声。
5、经常检查电动机温度,电流值控制在规定范围内。
6、运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。
7、运转中破碎机内出现剧烈敲打、摩擦等不正常声音时应及时停机处理;如发现破碎机主轴承,漏油严重时应立即停机处理。
8、重型板喂机在运转中如销轴、链节、链板、螺栓断裂、开焊等缺损时应及时停机处理。
9、根据物料干湿情况、粒度大小,调整给料量,防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。
10、运转中须皮带托辊、改向轮、滚筒运转灵活。
11、如发生紧急故障,可先停机,后汇报;故障未排除前,不能强行开机。进入破碎机内部须在总降办完停电手续,装好转子回转固定装置,并挂出标志牌子后才能进入(检修要求同上)。
12、电气设备发生故障,由电工处理,故障未排除前,对不能开机。
13、高空作业须使用安带,严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。
14、湿手禁止操作电气设备,手持照明须用低压照明。
15、运转中不触及、擦试运转部位,经常检查皮带运行情况,溜子翻板,防止堵塞或跑料。
16、严禁带负荷停车,如遇事故造成停车或突然停机,未查明原因前不能强行起动设备;如设备物料较多,应减轻负载后再行起动(破碎机须清理干净后起动),多允许两次短起动,每次20秒,间隔5分钟。
四、停机
1、待重型板喂机物料下至料口下方,留有2米左右的厚度时,停板喂机。
2、待破碎机内物料部破碎确认无物后,方可停破碎机;确认部物料运完后停破碎机下部3#皮带、停收尘器、停堆料机中间运输2#皮带、联系堆料机人员停堆料机布料1#皮带。
3、按照《设备》检查和保养设备,做好交班记录。
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