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如何控制砂石质量,需注意什么?

发布时间: 2018-09-17 如果您有问题,请拨打统一服务热线:400-700-2111 点击咨询

近些年来,由于经济的快速发展,我石头工业的建设也慢慢走向了工业化,智能化,生态化,地区化与规模化的大型项目,技术与机械也位于一步步的精益化,时代的发展已一步步从人工操作转换为智能化操作,机制替代骨料已经成为大方向。然而而机制的质量会直接影响混凝土的质量,进而影响开工质量,因此调整质量有着重要的意义。对于骨料质量疑问,中誉鼎力为您做出以下解答:

如何控制砂石质量,需注意什么?

1、 调整加工原料质量

在开采毛料前,所需清扫料场顶部覆盖层,要开采层表面无草根、覆盖土等物质。清理覆盖层时,尽可能一次性完毕,而且所需留出须的防护区直径,已免在开采毛料时出现的振动使边界位置覆盖土滑落而又一次混入毛料中。对于泥岩埋藏程度深浅不同、地下水位提高等状况,所需在进行开采之前挖掘好排水渠,减少地下水水位;开采时,要根据从低向高的顺序进行开采,对于覆盖层,剥离边界的直径大于规划采区0.8m以上。对于开采的深度要严格调整,预留层的厚度>0.2m。

如何控制砂石质量,需注意什么?

2、 调整粒度

机制生产分为破碎、筛选分级、制砂等环节,其中筛选分级环节是调整粒度的环节。质量调整主要根据混凝土骨料粒度和颗粒级配要求,使用成熟成熟的破石机械和振动筛与程度孔径的筛网,以生产出的混凝土骨料顺应的分级质量程度和规定

筛选粗骨料的滤网可使用聚氨酯材料方孔筛网,网孔的尺寸凭借骨料颗粒级配不同分为5毫米、10毫米、20毫米、40毫米、80毫米等性能。生产过程当中除检验外,每间隔一个月或许每生产2~3万m所需集中维护改换一次,生产机械的完好性;水利水电项目中粗骨料频繁使用颗粒级配分为小石(5~20毫米),中石(20~40毫米)、大石(40~80毫米);水电项目中普遍运用多层的圆振动筛进行筛选分级,小产量项目中大石由于使用量较少,可凭借所需使用滚筒筛进行单独生产。要对每台筛子的筛网进行定期的检验和改换,建立维护改换记录,通过完善的管理手段和科学的工作过程才能对的粒度进行调整。

如何控制砂石质量,需注意什么?

3、 调整含泥量

对筛网的歪斜角和所需筛选分级的原料进量进行严格的调整,并为其配置稳定的冲洗系统。此冲洗系统的所需供水能力为100~120m/h、直径为100毫米的主水管;振动筛上使用的水管直径为60毫米,供水管的间距调整在25~35毫米之间;供水管上使用的供水支管直径在5~8毫米,喷水孔的设计要均匀,在冲洗时水压要调整至满意的压力;相邻的喷水孔喷出的水须要有交叉,喷出的水能均匀地覆盖整个筛网,否则所需对喷水孔的设计数目,间隔和出水方向进行立即的调改。

如何控制砂石质量,需注意什么?

4、 保护成品骨料

从筛选分级车间筛选后的通过皮带运输机运输至成品砂石堆场堆存时,要为其设置好隔离墙,进行分区堆放,防止在料场内出现搅拌。成品砂石的堆放地设置机械标牌,无隔墙自然堆放的骨料间距要>3m,而且要整齐有序。成品堆场内建设盲沟排水系统,以经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水,符合用在混凝土生产的含含水量要求。

只要做到以上几点,想质量须会取得有用的调整,对于自然沙石骨料的生产而言,机制生产过程比较琐碎,而且技术性和成熟性要求都很高,生产过程假如有所疏漏,就会对成品骨料的质量出现影响,还会让整个生产的资金直线上升。因此,所需严格调整生产过程,关注生产过程管理,对整个生产的过程进行严格的监控,混凝土生产、有序发展。

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