1、振动给料机如用于配料、定量给料时，为给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机须向旋转。
5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
(1)电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前，须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前须重新拧紧(一般GZ1～GZ5系列用1.5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧)，否则将会影响给料机振动的调谐值。铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。
(2)为使机器工作稳定，物料输送准确，须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的。
(3)给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有的刚度，如构架有的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。
(4)与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有游动间隙，一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰，以免影响给料机的振动，并产生噪音。
(5)不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4～1/5垂直投影的料仓压力)，否则将给料机的振幅，从而物料的输送速度。
(6)在给料机安装到给定位置后，应检查槽体的横向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
(7)给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。
(8)电磁给料机安装完毕后，应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置)，否则将妨碍给料机的振动。
电磁振动给料机安装完毕后，须进行空载调试。调整好的电振机应该是在额定电压、电流和振幅值的条件下连续进行8h运转。运转期间，振幅和电流的数值除随电网电压自然波动变化外，应是稳定不变的。
由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意：
1.开机前，先将电位器调到小位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75mm～1.5mm的额定值(GZ1～GZ5系列为1.75mm;GZ6～gz14系列为1.5mm)，这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。
2.给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角大不能过-20。;二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度;三是给料机生产量随其振幅的大小而变，而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此，通过对可控硅整流器导通度的控制，便可以控制电磁线圈中电流的大小，从而均匀连续地调节给料机的生产量。
3.在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，则须进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种：一是板弹簧的顶紧螺钉运转后有松动;二是板弹簧发生断裂;三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化;测功机四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。
4.为了避免料仓中物料对槽体的冲击，在一般情况下，给料即不应卸空，在给料机和料仓中应保持的料量。
5.控制器/仪表的质量对给料设备的影响是较大的，一个好的给料机仪表，将会大大减少定量给料机的磨损与故障发生率，延长其使用寿命，保障生产质量和生产安。
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